當原油到達煉油廠后，經適當工藝裂解成更輕的餾分之前，需進行大量處理。脫硫是必須的，以滿足大多數成品油的超低硫法規；脫鹽是一項關鍵過程，因為鹽中的氯會腐蝕煉油設備。測量原油中硫和氯的含量是復雜凈化過程的第一步。

　　另外，還需去除釩、鎳和鐵等重金屬。這些金屬能對將油裂解成更輕餾分的催化劑產生有害影響。催化劑中毒會縮短催化劑的使用壽命導致成本增加。類似于氯，重金屬對設備還產生腐蝕作用。相關證據表明，在終產品中存在某些金屬會降低其性能。

　　原油中的雜質含量取決于石油的開采地點以及其環境類型。例如，海洋石油的微量元素含量與非海洋石油不同。例如，原油中的釩含量介于40-130ppm之間[1]，具體取決于產地。隨著原油的開采難度越來越大，開采環境在不斷改變，且雜質含量可能變得更難預測。

　　在原油整個凈化過程中進行元素分析是一道*的流程，以確保生產的油符合嚴格的規格要求，并減少油對煉油設備的腐蝕影響。

　　使用XRF光譜儀以符合行業標準

　　X射線熒光（XRF）分析是檢測原油中硫、氯和微量元素含量優先選擇的方法。易于使用，能夠對原油和輕質餾分中的硫進行從ppm級到高百分含量的快速分析。

　　如今，許多煉油廠實驗室和石化測試實驗室中都可以見到分析儀的身影，其可以幫助您符合以下要求：

　　ASTMD4294：用能量色散X射線熒光光譜法測定石油及石油產品中硫的標準測試方法

　　ISO8754：石油產品 - 硫含量測定 - 能量擴散式X射線熒光測定法

　　IP336：石油產品 - 硫含量測定 - 能量擴散式X射線熒光測定法

　　EPA9075：用X射線熒光測定法測定新舊石油產品中總氯的測試方法

　　ASTMD4929：測定原油中有機氯化物含量的標準測試方法